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CNC加工刀具前角和后角的特性

来源:admin 发布日期: 2019-02-18 点击:
对于一个五金加工厂来说,降低CNC加工成本最直接而有效的方法,莫过于有效地应用CNC数控加工刀具的不同部分。当大家在选择CNC数控加工刀具时,除了选择合适的刀具材质外,还需要了解CNC数控刀具的前角以及后角的应用对加工时作出的影响。
关于CNC数控刀具的前角
一般而言,前角对切削力,切屑排出,刀具耐用度影响都很大。其影响因素如下:
1.正前角大,切削刃锋利;
2.前角每增加1度,切削功率则减少1%;
3.正前角过大,刀刃强度下降;负前角过大,切削力则增加。
 
CNC数控刀具的前角又分为:1.大负前角、2.大正前角。
1.大负前角一般用于切削硬材料;需切削刃强度大,以适应断续切削,以及切削含黑皮表面层的加工条件。
2.大正前角一般用于1)切削软质材料;易切削材料;被加工材料及机床刚性差时。
 
大家再来说说CNC数控刀具前角切削的好处以及前角过大的坏处。
1.前角切削的好处:由于使用前角能减少切削时所遇到的阻力,故能提高切削效率;可减低切削时所产生的温度及振动,提高切削精度;减少刀具损耗,使刀具寿命得以延长;在选择正确的刀具材质以及切入角度时,使用前角可减低刀具的磨损以及加强刀刃的可靠性。
2.前角过大的坏处:由于前角的增加会减低刀具切入工件有角度以及切削效率,故此在切削硬度较高的工件时,若前角过大会令刀具容易产生磨损,甚至出现崩刀的情况;当刀具的材质较弱时,切削刃的可靠性便难得以保持。
关于CNC数控刀具的后角
一般来说,后角使刀具后面与工件间磨擦减少,使刀具有自由切入工件的功能。其影响因素如下:
1.后角大,后刀正磨损小;
2.后角大,刀尖强度下降。
 
CNC数控刀具的后角又分为:1.小后角、2.大后角。
1.小后角一般用于切削硬度材料;需切削强度高时。
2.大后角一般用于切削软材料;切削易加工硬化的材料。
 
最后大家来说说CNC数控刀具后角切削的好处以及后角切削的限制。
1.后角切削的好处:大后角切削可减低后刀面的磨损,故此在前角损耗没有急剧增加的情况下,使用大后角较小后角更能延长刀具的寿命;一般而言,在切削延展性及较柔软的材料时会较容易出现溶结的情况。溶结会增加后角及工件的接触面,增加切削阻力,减低切削精度。故若切削此类材料时以较大后角切削则可避免此情况的发生。
2.后角切削的限制:当切削传热性较低的材料如钛合金及不锈钢时,使用大后角切削会使前刀面容易出现磨损,甚至会出现刀具破损的情况。因此,大后角并不适用于切削此类型的材料;虽然使用大后角可减低后刀面的磨损,但却会加速刀刃的衰退。故此,切削的切深会随之而减低,影响切削精度。为此,技术人员需定时调较刀具的角度以保持切削的精度;在切削高硬度的材料时,如大后角过大,切削时所遇到的阻力会令前角因受到强大的压缩力而出现缺损或破损。

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