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cnc加工操作不到位会出现什么问题

来源:admin 发布日期: 2019-04-27 点击:
我相信做五金加工这一行的,使用cnc加工设备进行cnc加工的效率高、质量又好。但是如果操作员操作不到位,就不能很好的体现出它的优势。
cnc加工
五金加工厂的经验来看,cnc加工操作不到位的原因主要有以下几种:
1.cnc加工的工序过于分散
产生这个问题的原因在于怕繁(指准备时间),编程简单、简化操作加工,使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量(位置公差)不易保证,生产效率不能很好地发挥。
因此,cnc加工工艺人员和操作员应全面熟悉数控加工常识,多进行尝试,以掌握相关常识,尽可能采用工序集中的方法进行加工,多用几次,自然会体现它的优势。采用工序集中后,单位加工时间增长,大家将两台设备面对面布置,实现了一人操作两台设备,效率得到大幅提高,质量也得到了很好的保证。 
 
2.cnc加工的顺序不规范
有些cnc加工操作员考虑到准备上的一些问题,常把加工顺序安排得不够规范。数控加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工,如先粗后细(换刀),先里后外,合理选择切削参数等,这样,质量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令给编程和使用带来了很大方便。但如果设置和使用不当,常常会造成因速度设置过大产生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零路线不注意,易产生碰撞工件和设备的安全事故。因此,在考虑使用G00 指令时,应考虑周全,不可随意。
 
最后在cnc加工中,尤其还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后,操编辑应当利用SCH键及↑、↓、←、→移动键进行不确定和确定检索,必要时对程序进行修改,保证程序的准确性。同时,在正式实行程序加工前,必须经过程序试运行(打开功放),以确认加工路线是否与设计路线一致。
 
以上是使用cnc加工设备时的一些常见问题与解决办法。在实际工作中可能还会遇到其他一些问题,但只要cnc加工工程技术人员和操作员集思广益,认真掌握有关数控方面的常识和技巧,cnc加工设备就能够很好地为企业发挥最大的效益。
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