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cnc加工顺序安排的原则

来源:admin 发布日期: 2019-05-10 点击:
加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况,以及定位夹紧的需要来考虑,重点是工件的刚性不被破坏。顺序一般应按下列原则进行:
cnc精密零件
一:基面先行原则
加工一开始,先是把精基面加工出来,因为定位基准的表面越精确,装夹误差就越小,所以任何cnc精密零件的加工过程总是对定位基准面进行粗加工和半精加工,必要时还要进行精加工。例如:箱体零件总是先加工定位用的平面和两个定位孔,再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其它平面,如果精基面不止一个,按照基面转换的顺序和逐步提高加工精度的原则来安排基面和主要表面的加工。
 
二:先粗后精原则
各个表面的加工顺序按照粗加工,一精加工十光整加工的顺序依次进行,这样才能逐步提高加工表面的精度和减小表面粗糙度。
 
三:先主后次原则
零件上的工作表面及装配面精度要求较高,属于主要表面,应先加工,从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。对于自由表面、键槽、禁锢的螺孔和光空等表面,精度要求较低,属于次要表面,可穿插进行,一般安排在主要加工面达到一定精度后,最终精加工之前加工。
 
四:先面后孔原则
对于箱体、支架和机体类零件,平面轮廓尺寸较大,一般是先加工平面,后加工孔和其它尺寸。这样一方面用加工过的平面定位,稳定可靠;另一方面在加工过的平面上加工孔比较容易,并能提高孔的加工精度,特别是钻孔,孔的轴线不易倾斜。
 
五:先内后外原则
即先进行内型腔加工工序,后进行外形加工工序。
 
六:上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
 
七:以相同安装方式或用同一刀具加工的工序,最好连续进行,以减少重复定位次数。
 
八:在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性破坏较小的工序。此外,在安排加工顺序时,要注意退刀槽和倒角等工作的安排。
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