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针对CNC医疗器械难加工材料的方案

来源:admin 发布日期: 2019-05-17 点击:
医疗器械加工近年来在CNC加工行业中逐渐增长,许多的五金加工厂也在持续做到更佳的车削中心以及良好的刀具,为了更好的在激烈行业当中取得竞争优势。
那么如何更好的在激烈行业当中取得竞争优势呢?就是通过一些高难度的加工材料把它在刀具业、机床业、夹具业做到最精致。
 
就像钛合金是具有的特性之一是加工硬化。在加工过程剪切角大,产生的切屑薄,并会在刀具上形成相对小的接触区域。
另外,加工过程中的高切削力,同时结合切屑流动时的摩擦力,这些因素都会导致刀具局部切削热过高。而钛合金热传导性差,导致产生的热量不能很好地传导出去。
于是,大量的切削热集中于切削刃及刀具表面。高的切削力,切削热会综合引起月牙洼的产生,同时还会引起刀具的快速失效。
这些因素导致的产品质量不过关,以及刀具的高损耗,对于企业来说都是一个不得不考虑的问题。钛合金相对于钢弹性更佳是因其有相对低的弹性模量。因此,为了保障工件的反弹小,应避免切削力过大。薄壁件在刀具压力下通常都会有变形的趋势,同时还会引起震颤、摩擦甚至公差等问题。
解决这些问题的关键是保证整个系统的刚性,采用锋利的切削刃、正确的几何形体的刀具是非常的有必要的!另外,钛合金具有在高温下与切削刀具发生化学反应合金化的趋势,其切屑有焊接到刀具表面的趋势。这些都是不得不考虑的因素!
医疗器械加工设备需要具备能加工由难加工材料(如钛合金或不锈钢)制成的、精度要求高的小而复杂的零件,例如加工骨头及关节的替代件就相当复杂。
 
增加加工复杂性的另一因素是公差范围窄。医疗器械零部件工件材料、加工精度、表面光洁度等要求非常高,这些都要求加工系统的可靠性要高。因而,也对机床、夹具、刀具、CAMApp等提出了极高的要求。
工件通常在瑞士自动车床、多主轴机床和回转工作台等国际先进的医疗器械加工设备上加工。这些机床的特点大都是尺寸非常小、结构非常紧凑。
医疗器械零部件加工的特点及其要求,无疑推动了加工技术以及解决方案的发展,以提高中小企业加工医用器械的竞争力及生产效率。
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