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影响cnc数控车床加工效率的问题因素

来源:admin 发布日期: 2019-06-04 点击:
cnc数控车床加工在五金加工厂里是非常常见的一项加工工艺,厂家为了提高加工效率可谓是绞尽脑汁。
 
cnc数控车床加工在使用上有着其他机械不能达到的加工工艺性,在生产高难度复杂的零件上也毫不含糊,cnc数控车床加工在编程时一定要注意对每个工序上的切削用量,要在使用时正确的选择切削量,这样可以提高产品的质量和产量。一般影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;工件精度及表面粗糙度;刀具预期寿命及最大生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的硬度及热处理状况;工件数量;机床的寿命。
cnc数控车床加工
刀具材料不同,允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m/min,碳化物刀具耐高温切削速度可达100m/min以上,陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m/min。
接着说说工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度,同一刀具加工硬材料时切削速度应降低,而加工较软材料时,切削速度可以提高。
再来说说刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长,则应采用较低的切削速度。数控车床反之,可采用较高的切削速度。切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大,切削抗力也大,切削热会增加,故切削速度应降低。
最后说说刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
 
以上都是影响cnc数控车床加工效率的因素,更多影响cnc数控车床加工的问题主要还有以下几点:
1. CNC机床操作员操作不当;
2. 切削参数不当(如:公差太大、SF设置太快等);
3. 弹刀,刀具强度不够,太长或太小,导致刀具弹刀;
4. 切削余量不均匀(如:曲面侧面留0.5,底面留0.15);
避免方法:
1. 用刀原则。能大不小、能短不长;
2. 合理调整切削参数,余量大拐角处修圆;
3. 利用机床SF功能,操作员微调速度使机床切削达到最佳效果;
4. 添加清角程序,CNC机床余量尽量留均匀,(侧面与底面余量留一致)。
 
要想在五金加工行业中扎根生存,必然要有过硬的cnc数控车床工艺以及加工效率,才能获取客户的信任。

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