永利皇宫463娱乐网址-永利皇宫463手机版【在线平台】

欢迎走进金博仕官网!

CNC加工过程中以及加工完成后的注意事项

来源:admin 发布日期: 2019-07-10 点击:
CNC加工是一项非常新颖的加工技术,大家一般叫做电脑锣。其主要是通过计算机数字化的操控来进行精密零件加工。精密加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
CNC加工
然而路线只是要注意的其一,大家重心还是要在CNC加工过程中以及加工完成后的一些注意事项。避免发生不必要的损失。
1.在每条程序加工前,需严格确认所上刀具是否与程式一致;
 
2.装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适;
 
3.在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件;
 
4.加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车,如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等;
 
5.在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域,以确保刀具接刀时的准度CNC加工中心操作规则;
 
6.在加工过程中如发现加工余量过多时,则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行;
 
7.自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况,如需中途离开必须指定相关人员看查;
 
8.在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油;
 
9.CNC加工过程中出现振刀情况的处理方法,如下:
a、使用锋利的刀片来降低数控铣床的切削力。机夹刀片分为涂层与非涂层刀片,非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利,因为刀片如果要涂层,就一定要进行刃口的钝化处理(ER处理),因为锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。
b、当切深一定时,使用小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力。特别是径向切削力,而径向切削力是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因索。无论是撞削还是铣削。在相同的切削深度时,刀尖圆弧半径越大。细长刀杆发生振动的倾向越大。
c、在切深可选择时.要避免切深等于刀尖圆弧半径。
d、对于细长刀杆的锐刀的键削,或者细长轴的外圆车削,使用90°主偏角的刀具有利于消振。无论是外圆车刀车削细长轴,还是细长刀杆的键刀幢孔,总是90°,主偏角的刀具产生的径向切削力最小。同时刀片刃口产生的轴向力最大。
e、对于细长杆的铣刀,圆刀片铣刀最有利于消振。铣刀与搅刀相反,主偏角越接近90°,径向切削力越大几刀杆振动越大。所以数控铣床在模具深孔型腔的面铣削加工中,通常选用45°主偏角铣刀,如果切深小于Imm。常采用圆刀片铣刀或球刀。
f、数控铣床使用细长杆立铣刀铣削深型腔时,常采用插铣方式。插铣就是刀具像钻头一样轴向进刀,当铣削深的型腔时.通常长杆的悬仲大于3倍的刀杆直径.大家推荐使用轴向进刀的插铣方式。但是立铣刀刀片刃口有一定宽度的径向切削刃.刀具供应商有技术资料证明该刀其在插铣时的最大吃刀宽度。
k、在薄壁工件的铣削加工中发生振动的原因完全来自于工件,这种工件被称为箱式或者碗式零件。由于振动来自于工件本身.那么在处理这类零件的铣削加工时,主要是以改善工件的夹持为主。
l、在内孔镗削时,刀片刃形角越小越好。这样副主偏角很大,副刃口与被加工面的颤动接触区小,颤动很难转为振动.副切削刃挤屑的机会也小。
m、若面铣刀采用疏齿不等距铣刀,则可减小铣削振动。这里“齿”是指刀片。同样直径的面铣刀(比如100mm)。如果它们的切削三要素相等,那么5个刀片的刀盘肯定比10个刀片的刀盘产生的铣削力小50%。
n、使用正前角和大后角的刀片。并配以轻快的断屑槽。这样的刀片在锉削或铣削中的切削楔人角最小,切削当然轻快。
 
10.在开粗程序中尽量用气吹,在光刀程序中则喷油;
 
11.工件下机后须及时清理去毛刺;
 
12.在下班时,操作人员必须做好及时的准确交接,以确保后续加工能正常进行;
 
13.关机前保证刀库在原始位置,XYZ轴停在居中位置,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源;
 
14.碰到雷雨天气时必须马上切断电源停止工作。
 
 
CNC加工的加工是比较有讲究和流程的,注意事项也是一定要牢记的。关于更多CNC加工的资讯可以找深圳金博仕进行了解,一家在深圳做专业CNC加工的厂家。

咨询热线

0755-21051907
XML 地图 | Sitemap 地图